针对模具行业的核心关切，9 月 13 日，由武汉华中数控股份有限公司主办，宁波达伦智能装备有限公司、湖北齐星集团、浙江省高档数控机床技术创新中心联合承办的“破界融合・智造未来 —— 浙江模具高峰论坛暨模具加工解决方案新品发布会” 正式召开。本次发布会汇聚行业专家与企业代表，既聚焦国产模具加工技术突破，更直面行业疑问，为国产模具加工方案实力正名。

开幕式上，浙江省模具协会会长周根兴、宁海模具协会会长苏周龙、中国模具协会顾问鲍明飞先后致辞，从打破行业发展壁垒、推动区域模具产业协同升级、引领全国模具领域智能创新等维度深入分享观点。三位领导的致辞，为后续技术交流与产业对接明确了核心方向。

本次论坛嘉宾汇报环节亮点纷呈。武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红，以 “华中数控发展历程及模具行业高效高精加工应用” 为主题，直指模具加工 “精度、品质、效率” 的核心痛点，并提出华中 8 型高档数控系统的 “两个 1 指标”（跟踪误差 1μm、速度波动 1mm/min）。

为实现这一核心指标，华中 8 型集成了智能前馈、伺服参数自整定、过象限突跳补偿、超匀顺曲面插补等关键技术，能精准解决模具加工中的 “过切痕、象限痕、振刀圈纹” 等常见问题。陈吉红强调，在众多客户的实际应用中，搭载华中 8 型的加工设备，加工效果已比肩国际先进水平，彻底打破 “国产系统做不好高精模具” 的刻板印象。宁波达伦智能装备有限公司总经理吴东在“桥式五轴龙门及数字化与柔性生产线的必然趋势”报告中指出，中国模具加工从依赖进口到国产化突破的核心，在于国产核心技术的崛起。其中，华中数控的机床数控系统、北京伊贝格的主轴与五轴摆头、千机智能的CAM 软件，再搭配达伦智能的五轴机床，已形成一套 “全国产、高性价比” 的模具加工解决方案。

该方案不仅在精度上完全满足当前模具行业加工要求，更能有效优化表面质量光洁度、解决转角过切问题，加工效率同比实现 20%-30% 的增长，真正让国产设备在模具加工领域具备了与进口设备同台竞技的实力。

深圳华中数控有限公司总经理熊清平，以 “华中 8 型在新能源汽车模具加工中的典型应用” 为切入点，提出 “新能源汽车是国产数控系统的历史机遇” 的观点。随着新能源汽车产业爆发，电池壳、电机端盖等关键部件的模具加工需求激增。

面对市场机遇，华中 8 型高档数控系统已实现国产高精度钻攻中心、立式加工中心，龙门五轴加工中心、双通道轮毂铣的多机型批量适配，可满足汽车转向节、模具、电池壳体等核心部件的加工需求。目前，华中 8 型高档数控系统已成功引入国内头部新能源车企的模具供应商与制造企业，为新能源汽车产业链上游的 “模具国产化” 提供了可靠技术支撑。

此外，北京伊贝格机械有限公司董事长邵传伟、湖北齐星集团技术总监李芳泽、苏州千机智能技术有限公司华东片区总监左武森也分别围绕五轴头核心技术、机床铸件稳定性及高效动态精度保持性、QJCAM 在模具行业的应用展开分享，从关键部件、设备性能、辅助软件等维度，为国产化模具加工解决方案提供多元视角。

会议间隙，武汉华中数控股份有限公司副总裁万谦带领嘉宾走进现场展示区，重点讲解两类针对大小模具件加工的国产化解决方案。

大型模具加工-五轴桥式龙门机床

面对传统三轴机床加工大型模具 “多次装夹、效率低” 的痛点，现场展示的五轴桥式龙门机床，搭载华中 8 型五轴数控系统。依托龙门五轴技术与高速高精能力，可实现 “一台机、一次装夹”，完成模具型面粗加工、精加工、斜孔、顶杆孔等全工序，大幅提升加工效率，为大型模具生产提供可靠技术支撑。

小型模具加工-柔性智能产线

面向小件模具批量化需求，现场展示的模具小件智能产线，整合数控机床、机器人、料库等设备，实现 “自动化上下料、精准加工、实时数据监控”。这套产线能有效解决传统模式 “装夹频繁、质量不稳定” 的问题，助力中小模具企业实现智能化升级。

除现场展示外，与会嘉宾还参观了浙江省高档数控机床技术创新中心（以下简称 “省创中心”）。

华中数控（温岭）研究院有限公司总经理欧道江介绍，省创中心聚焦数控机床数字化设计与优化、智能数控系统、高性能关键零部件三大业务板块，重点攻关高档智能数控系统等核心技术；同时构建技术研发、检测认证、中试验证、成果转化一体化业务体系，提供产业服务、创业孵化、人才引育等支持，助力制造业高质量发展与区域产业竞争力提升。嘉宾实地参观了数字展厅与中试验证车间，对中心的技术研发与成果转化能力高度认可。