一、硬件配置

（1）数控系统面板

系统：HNC

内存：2GB

磁盘：8GB

控制轴数：5进给轴+1主轴+3PMC轴（单通道）

伺服通讯：NCNU，EtherCAT

屏幕选择：12/15寸

适配机型：AC/BC结构摇篮五轴

（2）HPC单元

全新HPC210，CPU运算处理能力提升800%，内存性能提升460%，可轻松应对各种复杂的加工应用场景。

（3）伺服驱动

全新HSV-130多合一伺服驱动单元，结构紧凑，装配体积减小41%，节省机床电柜接线及空间。

（4）伺服电机

全新STP系列高性能电机，使用全新工艺及高达25位编码器分辨率，为高表面质量加工提供保障。

（5）高速I/O

1000/1200U系列：1MHz(1us)采样频率、测头数据高速锁存、微秒单位时间戳、高速测量解决方案。

应用于五轴标定、刀具测量、工件测量场景，实现更快、更准、更可靠。

二、软件功能

（1）典型五轴功能

a.五轴RTCP：RTCP是刀具中心点编程启用RTCP，控制系统会自动计算并保持刀具中心始终在编程的XYZ位置上，转动坐标每个运动都会被编程坐标系XYZ的直线位移所补偿。使用RTCP，可以直接编程刀具中心的轨迹，大大简化了五轴工艺编程和提高了加工精度。

一次装夹多面加工

b.五轴定向加工：五轴加工经常用到3+2定向加工功能，该功能可以在斜面上建立一个特性坐标系，并在该坐标系中进行编程。

C.五轴RTCP参数自动标定：标定效率从30min提升至5min，精度误差从≥0.02mm提升至≤0.005mm

五轴快速标定界面

d.五轴工件测量：15+种特征测量功能，测量特征可自由组合满足复杂测量场景需求，支持国内外多品牌测头。支持转台找正功能、3D旋转测量功能，实现工件基准自动找正。

e.五轴工件自动找正功能

f.五轴刀具测量：触发方向可以参数化设定，满足对刀仪不同安装角度标定、刀具长度和半径测量，测量误差小于5μm，测量时间小于2min，支持多种类型对刀仪。

g.法向进退刀:

（2）效率提升

a. 高速高精2.0：提高加工表面质量、提高加工轮廓精度、提高加工效率

b. 高速高精等级：为满足用户在粗加工、精加工不同场景对精度、效率和表面质量之间的不同要求，提供用户1~9多个等级选择，达到加工最优的解决方案。

c. 五轴匀化：针对加工轨迹程序段长度和刀具转角不均匀，在数控系统端匀顺G代码轨迹，提高插补轨迹平滑性与连续性，显著改善加工件表面质量。

d. 五轴恒进给：刀具相对于工件的进给速度恒定（或趋于恒定），可以提升加工效率。

e. 五轴试切标定：适用于AC/BC双转台结构立式五轴机床。应用场景：1、机床未配备工件测头，2、定轴加工精度要求较高的工件，3、不具备标准球等工具。特点：1、自动生成试切程序，2、自动计算、自动写入系统参数。

（3）CAM+CNC深度融合

CAM—CNC深度融合：产品包标配国产千机CAM软件，支持通用三轴、3+2、五轴联动加工自动编程；配套后置处理软件可根据机床结构定制生成加工程序。与CAM联合开发旋转测量、二次测量特色功能，提供编程-加工-测量与补偿一体化解决方案。

HNC-848普及型五轴数控系统主要适配五轴机床类型：3+2五轴（普通铣床+转台）、钻攻五轴（钻攻机+转台）、立式五轴（沉降式转台）。