汽车制造
编者按
我们走过巍峨高峰
我们走过平原大地
我们走过智造蓝图上的客户工厂
还记得第一次见面时的初心吗
还记得技术攻关的日日夜夜吗
还记得顺利交付后的如释重负吗
谈往昔 话未来
走进客户企业
记录客户眼中的华中数控
欢迎来到《华中用户说》
本期我们走进——
余姚市新特利液压管件有限公司
前言
“液压管件”在我们的日常生活和生产中扮演着不可或缺的角色,这些精巧的管路连接装置,是确保液体在管道系统中顺畅传输的关键,更是广泛应用于船舶海工、工业制造、建筑工程、农业机械、矿山设备等多个领域。
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液压管件因其接口方式、使用场景各异、加工批量规模的多样性和对快速交付的高要求。因此,在液压管件的加工过程中,需要使用高效率、高精度、高稳定性的数控机床,以确保产品质量的成熟可靠。
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用户名片
余姚市新特利液压管件有限公司
余姚市新特利液压管件有限公司(以下简称“新特利”)成立于1996年。公司占地面积达6500平方米,现有员工超过200人,生产设备200余台。
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公司专注于生产各类汽车油路接头及液压流体连接件,年产量高达600万套,产品不仅畅销国内20个省、市,还间接出口到欧洲及西亚地区,深受客户信赖与好评。
合作情况
华中数控在2020年起与新特利开展紧密合作,批量配套华中8型数控系统的数控车床40余台,并配套桁架机械手,专用于液压管件的加工。
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基于加工流体连接器的行业特性与工艺需求,华中数控为新特利的生产车间提供了全面、完善的自动化加工整体解决方案。
华中8型车床配置方案
新特利生产车间内的数控车床批量配套HNC-808DiT-10F数控系统,其配备10寸显示屏,支持NCUC/EtherCAT总线连接协议。该系统最大支持4至6个轴,搭载双通道控制技术,支持双主轴双刀架及单主轴双刀架等机型,充分满足了复杂加工需求。广泛适用于斜车、车削中心等加工场合,为生产车间的高效、精准加工提供了有力保障。
更精:过象限突跳补偿技术
针对车床在圆弧加工中有接刀痕和象限痕的问题,华中8型数控系统在加工中建立速度补偿模型,在轴反向时对伺服进行速度补偿,抵消摩擦力滞后影响,消除象限刀纹,提高了曲面加工表面质量。
更快:高速伺服换刀
为了提高生产效率,车床均配置有伺服刀塔,而华中数控系统能够独立启用一个轴以精确控制伺服刀塔,系统采用伺服参数自学习技术,能够精准优化设备性能至最佳状态。其中,伺服刀架的加速度高达1.2G,在刀盘处于空载状态时,邻近刀位的换刀时间仅为0.179秒,最远刀位的换刀时间亦能控制在0.393秒以内;而当刀盘满载时,邻近刀位的换刀时间为0.180秒,最远刀位的换刀时间则为0.4秒,提升换刀效率约20%。
更智能:一脑双控桁架机械手控制
车床加工为减少人工成本,提高效率,自动化程度越来越高,华中数控利用在双通道技术上的优势,针对车床单机桁架自动化人提供全套一脑双控全套解决方案。在新特利的生产车间,桁架机械手正在完成自动抓取工件、上料、 下料、装卡、工件移位翻转、工件转序加工等操作,所有动作一气呵成。
自动断屑技术
在金属切削过程中,常常产生大量“不可接受”的切屑。对于一些难加工材料,仅靠刀片或断屑器断屑难以实现安全断屑。华中数控开发自动断屑功能,不仅可实现小型零件高速加工条件下的自动断屑,还可以实现多个轴联动条件下的零件自动断屑加工。
华中iNC-Cloud数控云管家
华中数控iNC-Cloud轻量级数字化车间整体解决方案,针对多类工业设备接入、多源工业数据融合、海量工业数据管理、多种工业应用集成等需求,以工业大数据为核心,以“多源感知”、 “存储分析”、 “标识溯源”、 “信息安全”四大体系为支撑,提供柔性产线、数字车间、智能工厂等全方位解决方案。目前,新特利配套华中数控系统的40余台机床已全部接入iNC-Cloud数控云管家。
结语
在流体连接器加工领域,华中数控秉持着与新特利及广大用户共谋发展的原则,已积极构建多条示范性的自动化生产线。这些生产线的建立,旨在解决流体连接器厂商在生产过程中遇到的难题,推动企业实现提质增效的目标。
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未来,华中数控将继续致力于追求“更精、更快、更智能”的发展理念,为行业的进步贡献自己的力量。
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