4月28日，全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰大会在京召开。武汉华中数控鄂州有限公司智能高速五轴装配组荣获了2024年全国工人先锋号的荣誉称号。

智能高速五轴装配组核心成员

把华中数控研发出的五轴联动技术“落地”为高端数控机床，打破我国在这一领域的“卡脖子”困境，便是武汉华中数控鄂州有限公司组建智能高速五轴装配组（以下简称装配组）的初心。从2019年至今，装配组一直深耕高端数控机床领域，不仅实现了五轴联动技术的精准应用，还努力为社会培养五轴数控技术高素质应用型人才。

从无到有，梳理高端数控机床装配标准

华中数控鄂州公司中试车间里，六七台崭新的智能高速五轴数控机床一字排开，侧面贴着的“当前进度表”里还剩一两项空白。装配组核心成员唐锋正在车间巡查：“我们正在做出厂前的调试，一共有14道工序，完成一项勾选一项。”

智能高速五轴数控机床是公司如今的核心产品，从装配到测试都有一套完整的操作标准，而这便是装配组努力了五年的成果。2019年，装配组初成立时名为“智能制造改造组”，成员仅有4人，工作内容是打造五轴联动数控机床。“说白了，就是给五轴联动技术这个大脑装一个好用的身子。”装配组副组长尹传豪解释道。

一台高端数控机床要实现从无到有，得经过零件拼装、接线、安装显示屏、机电联调、加工调试等重重步骤。对那时的装配组来说，每一步都是摸着石头过河。为了达到高精度标准，他们自行设计工装夹具；为了实现标准化生产，他们梳理出装配标准……团队攻克了一系列装配工艺难题，不断优化生产流程，陆续编制了《高速高精五轴装配工艺》、《电气控制系统联调联试工艺》、《机械装配作业指导书》、《装配操作规范》等文件，为产品标准化生产提供了各工种的操作标准和作业指导书。

“系统在不断精进，技术在不断升级，我们的装配标准也在不断更新。”尹传豪说，公司现在使用的《高速高精五轴装配工艺》已经是第三版了，而未来可能还会有第四版、第五版……

从有到优，实现产品智能化升级

在智能高速五轴数控机床的调试工序里，有一道名为“铁人三项”的，即需要采集机床的电流、位置、加速度等编码信息，然后将其纳入机床的出厂数据。装配组核心成员费伊平表示，这是装配组在机床制造过程实现的数据上的创新突破。

团队与华中科技大学联合开展重点研发项目，创新性地验证了离散型制造过程中数据的归集、分析及应用，构建了机床全生命周期生产制造新模式，将机床的制造精度显著提升至微米级水平，实现了对产品质量的精准把控与持续提升。

“FMS柔性智能产线”设备研发更是装配组将数控机床进行智能化升级的代表作。国外产品、使用多年、已瘫痪，是装配组接手时那套设备的状态。“我们要做的，就是给它换脑子、换心脏，并升级所有硬件。”尹传豪说，那可是一台“大手术”，仅完成硬件升级就花去了六七个月。

在历经了上百次工艺改造测试后，“FMS柔性智能产线”设备成功升级，能实现小批量多品种的全自动加工生产，从生产工单、排产调度、物料配送、数控加工到质量管理的生产全过程均可以智能化管理，不仅降低了生产成本、缩短了生产周期，而且大大提高了产品质量。

从1到N，培养五轴技术人才

2023年9月，华中数控鄂州公司工会组织装配组成员们过了一个特殊的节日——教师节。“他们在做好本职工作的同时，还是公司技术培训的兼职讲师。”公司工会负责人笑道，公司承担着数控机床技术、智能制造应用技术等实践培训任务，肩负着为社会培养五轴数控技术方向高素质应用型人才的责任。而装配组便是对内和对外培训任务的具体承担者。

回忆起2021年第一次当讲师的情景，尹传豪只用了一个词形容：“发怵。”幸好那次是实操教学，除了人多点，和平日里带徒弟差不多，只是得把技术要点“掰碎了讲”。第二年，理论课被列入培训课表，尹传豪便被公司工会“推”着上了讲台。PPT，自己做；课件内容，自己设置。拍设备图片，写刀具介绍，画工艺流程图，尹传豪逐渐“上了路”。

80后的费伊平对自己的“讲师”身份适应得很快，在今年1月8-15日举办的海南大学多轴培训班上，他足足上了4堂课。“他可是我们内部评选的十大优秀讲师之一呢。”公司工会负责人说。每次培训结束后，工会都会让参训学员填写问卷，其中一项就是对任课讲师进行点评，得分高者就会当选为“十大优秀讲师”，并获得相应奖励。

装配组不断挖掘着大家“一岗多能”的能力，努力把每个人都培养成五轴机床领域的“多面手”。据统计，班组自成立以来已累计为公司及各业务单位培训1万余人次。