华中8型数控系统应用于流体连接件加工(漯河利通科技)

发布日期:

2022-08-30 16:36

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客户名片:

利通科技主营业务为液压橡胶软管及软管总成的研发、生产和销售,产品主打低弯曲、高压力、长寿命,为液压软管国内龙头。

液压管接头的加工要求:

液压管接头的生产主要由数控车床加工完成。主要加工要求有:

高速加工:液压软管的广泛应用代表着管接头的需求量同步增长,因此管接头的生产需要大批量快速的交付,生产效率越高,则在单位时间内产生的经济效益越高。

高精加工:因管接头在密封、防止拔脱、流体通过液阻上的高标准要求,加工时工件尺寸需稳定,加工精度要控制在0.02mm以内,且刀纹均匀,圆弧无接刀痕。

安全加工:数控机床的操作由人工进行,在加工现场保障生产人员的安全是第一要务。

智能化管理:管接头的生产车间由批量配套华中数控系统的机床组成,车间的生产状态监控统计、数据溯源及机床的运营维护等需要数字化车间解决方案来实现智能化管理。

2019年利通科技占地约13万平方米的流体智慧产业园项目投产,这标志着利通科技在产品的产能和生产效率上将会有大幅度的提升。结合液压管的行业特色和管接头的加工特点,华中数控联合辽宁西格马数控机床有限公司给这个全新的连接件生产车间提供了完善的整体解决方案。


高效加工

01自动化加工:车床+桁架机械手

华中8型车床数控数控系统具备完善的自动化接口,可实现一台数控系统同时对数控机床+桁架式机械手+料仓的自动化集成控制,满足用户对产量及生产节拍的极致追求,降低生产成本,提高生产效率。如果桁架机械手使用自有控制器,华中数控也能够提供通讯接口,完美兼容。这给用户选配提供了极大的便利性。

02高速伺服换刀

为了提高效率,车床都会配置伺服刀塔,一般都是选用的第三方驱动电机会影响换刀效率,华中系统可以单独开一个轴用来控制伺服刀塔,系统的伺服参数自学习技术可以优化最佳性能,使得换刀加速度可以达到1G以上。T1到T2近端换刀时间只需0.18s,T1到T5远端换刀只要0.4s。


高精加工

01过象限突跳补偿功能

     针对车床在圆弧加工中有接刀痕和象限痕的问题,华中8型系统在加工中建立速度补偿模型,在轴反向时对伺服进行速度补偿,抵消摩擦力滞后影响,消除象限刀纹,提高了曲面加工表面质量。


安全加工

01自动断屑

     华中数控研发的车床自动断屑技术,利用切削轴向的低频往复移动,形成“空振”时间,将切屑细碎化后间断排除。此功能不降低加工效率,并且可通过参数调整断屑性能。

   无论是针对软管接头类零件的外圆断屑还是内孔断屑,都可以做到与进口系统一样,完全不降车削加工效率,同时对光洁的的损失降到最低,在保证安全加工的前提下提升了机械手自动化上下料效率。


便捷加工

01软硬件对标日系系统

 原有系统的操作工人能够快速的上手华中系统,免去培训学习的时间,操作中不会出现错误耽误生产。


02手动SMT功能

     “手动MST”又名“手动数值指令”,该功能通过简单的操作,即可实现主轴的转速变更、启动、停止及指定刀具的调用选择和主轴刀具更换等动作。当按下M、S、T按键时,加工配置要跳出一个自定义配置界面。

  • 当按下M时用于设定M代码,当输入完成按确定后M代码会执行(大部分M代码执行需要循环启动,这里需要跳过该条件,将可以在非自动、非MDI模式下运行的M代码运行),例如写下M8,点击输入后会立刻开始喷冷却液;

  • 当主轴在旋转时输入S会改变主轴转速;

  • 按下T可以输入T以换刀;


智能化加工


随着市场竞争的日益激烈,利通科技在车间建设之初便提出了数字化转型的需求:

  • 车间现在有多少台机床?

  • 哪些机床在干活?

  • 哪些机床有报警?

  • 每台机床每天干了多少件?

  • 今天的排班情况是怎样的?

  • 这个单子能不能顺利交货?

随着车间设备数量的增加,机床操作人员、车间管理人员、企业老板的工作越来越繁重,纸质的各种报表也会越来越多。如何合理高效的管理这些机床,就成为一个棘手的新问题。

与华中数控合作后,他们完成了初期的数字化车间改造,实现了从人工操作、人工记录的传统作业方法,到智能机械手进行生产作业的转型升级。如今在车间内,数字化设备高速有序运转,车间看板上准确地报告着每台设备的生产情况和物料状态,产品质量检验结果也一目然。

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利通科技液压管接头生产车间从建立到投产再到实现智能车间管理,是无数个零部件生产厂家谋求转型的缩影。曾经“制造大国”的称号里有这些厂家的贡献,未来“智造强国”的蓝图里,也会有他们的足迹。华中数控车削数控系统整体解决方案,助力智能制造。我们一直在为“更精、更快、更智能”而努力!