目的：建立加工坐标系，让系统知道工件零点在机床坐标系的位置；（即：把工件零点的坐标存到系统里面）

原则：工件零点尽可能与工艺基准一致；对刀过程中精确操作，减小对刀误差；

对刀的前提：主轴装好刀，按面板“主轴正转”；

按：“手轮”，选择轴及移动倍率

系统常用的对刀方式如下：

1：将工件分中设零点；

2：三点找圆心；

3：将对刀的当前点设为零点；

1.工件分中设零

步骤如下：

“设置”→“工件测量”→→按“中心测量”→选择坐标系→

例如：设定G56坐标系，对工件X向分中；

如上图所示：

步骤1：选择“中心测量”

步骤2：先将刀具移动到工件A点， 按：“读测量值”，此时系统会记录A点坐标；

    步骤3：再将刀具移动到工件B点位置，按：“读测量值”，测试系统会记录B点坐标；

步骤4：按“坐标设定”；界面会提示：

备注：同样方式，可对工件Y向分中设零；

2.三点找圆心

“设置”→“工件测量”→按“圆心测量”→选择坐标系→ 例如:选择G59；

例如：找G59坐标系X/Y圆心

步骤1：选择“圆心测量”

步骤2：先将刀具移动到工件A点， 按：“读测量值”，此时系统会记录A点坐标；

步骤3：再将刀具移动到工件B点位置，按：“读测量值”，测试系统会记录B点坐标；

步骤4：再将刀具移动到工件C点位置，按：“读测量值”，测试系统会记录C点坐标；

    步骤5：按“坐标设定”；界面会提示：

备注：在坐标系里面，可以通过“增量输入”对已设定好的轴坐标进行正负偏移（零点移动）

3.对刀的当前点设为零点

将轴移动到需要设置为零点的位置；此时，操作步骤如下：

“设置”→“坐标系”→选择相应工件坐标系，并将光标移动到需要设零的轴→按：“当前位置”→

4.刀长补设置

按键或拨旋钮，切换成手动方式，按［设置］按键，进入刀补界面；

按［上下］按键，分别选择刀补号，手摇Z轴至刀尖点接触到工件对刀面；

按［当前位置］菜单，录入所需刀长；

按［增量输入］菜单，可以修改刀补增量值

按［相对清零］菜单，当前轴的位置清零

按［全部清零］菜单，清空所有刀补数据

5.零点偏移

按键或拨旋钮，切换成手动方式，按［设置］按键，进入坐标系界面；

外部零点偏置偏移所有工件坐标系各个轴偏移。

注意事项：

1：移动机床时注意轴移动方向，避免机床碰撞危险；

2：根据加工工艺，选择对刀的刀具；

3：对刀过程中用手摇移动机床，选择合适的倍率，一定注意安全；

4：对刀后，一定要正确的将坐标输入到所选择的对应坐标系，否则坐标错误产生严重后果；

5：坐标系中，“外部零点偏置”一般情况不要填值；若其中有值，会将所有工件坐标系的零点进行偏移；慎用（熟悉后，根据情况可自行选用）；