华中数控

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产品概述 产品特点 产品参数 产品尺寸

一、CK6140数控车床简介

CK6140为经济型数控加工车床,该机床可进行机械零件的半精加工及精加工,结构可靠、操作方便、经济实用,可满足众多行业的需要,如汽车、拖拉机、军工、机械等行业。CK系列产品特别适合轴类、盘类零件的内外圆柱表面、锥面、螺纹、钻孔、铰孔及曲线回转体等零件进行高效、大批量、高精度的车削加工。

主轴采用单主轴结构,转速高,CK6140可达到2500转,稳定切削可达2000转。变频电机配变频器,通过改变频率使主轴无级调速,可进行恒速切削。主轴前支撑采用三联角接触轴承,可承受较大的轴向和径向刚性。

CK6140产品采用机、电、一体化结构,整体布局紧凑合理,便于维修保养,机床外形符合人机工程学原理,宜人性好,便于操作。该机床所采用的数控控制系统功能全面,性能可靠。机床关键的外购件都采用国际知名厂家的产品,保证机床的高可靠性。

CK6140系列产品采用模块化方式设计,根据用户的不同要求,组成不同规格、型号的产品。本产品采用的数控系统为华中8型数控统。CK6140数控车床采用的全防护设计,机床操作安全,外观大方宜人,有很强的市场需求和竞争优势。

CK6140数控车床采用水平床身,床身导轨采用山形-平面组合导轨形式并超音频淬火,淬硬层达2mm,硬度达HRC52。

CK6140数控车床采用单主轴结构,主轴轴承都选用高精密主轴轴承,主轴箱设计时考虑到最小热变形,采用散热措施及相应的减少主轴热变形的措施,经精心装配,主轴具有温升低,热变形小,精度高的特点,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定。

卡盘可根据用户要求来选配台湾产8"液压卡盘及相应的卡盘液压油缸,最大使用油压为4.0MPa。本机床标准配置为手动卡盘200。

进给系统横向进给、纵向进给是采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠连接。滚珠丝杠支承形式采用一端固定一端支承的形式,这种支承方式可使得丝杠在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长,能自由延伸而不致产生纵向弯曲。

刀架标准配置为立式四工位刀架,该刀架采用编码器控制,具有刚性好,重复定位精度高,转位时间短,重切削时变形小等特点。同时可以根据用户的需求选配卧式六工位刀架。

尾座标准配置为手动尾座。同时可以根据用户的需求选配液压尾座。

本机床采用全封闭防护形式,适合不同的加工环境,操作安全,排屑方便、流畅。冷却采用的冷却泵流量大,扬程高,工件和刀具都能够得到充分的冷却,保证工件的加工精度,提高刀具的使用寿命。

CNC数控系统采用华中HNC-8数控系统,所选数控系统能适应高效率、高速、高精度的机械加工,且具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。

机床按国际、国内相关标准装配、检验、油漆完工。

 

二、设备技术参数

床身上最大工件回转直径               Ф420mm

滑板上最大回转直径                     Ф220mm

最大工件长度                          1000mm

主轴头形式                             D-6

主轴通孔直径                          Ф53mm

主轴电机功率                          5.5 KW

主轴转速范围                           变频,无极调速50-2500rpm

尾座套筒直径                           60mm

尾座套筒行程                           120mm

尾座套筒锥孔                           MT4

X轴最大行程                           220mm

Z轴最大行程                           1000mm

X轴快移速度                           4m/min

Z轴快移速度                           8m/min

刀架工位数                              4

刀具安装尺寸                           25*25mm

X/Z轴定位精度                         0.03/0.04mm

X/Z轴重复定位精度                     0.012/0.016mm

机床重量                                2300kg

机床外形尺寸(长x宽x高)              2532x800x1240mm

数控系统                                HNC-818A

 

三、HNC-818A数控系统参数

1、系统概述

该系列产品是全数字总线式高档数控装置,采用模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机,支持总线式远程I/O单元,集成手持单元接口,采用电子盘程序存储方式,支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用8.4" LED液晶显示屏。主要应用于全功能数控车床、车削中心。

2、产品特点

真彩图形界面设计,采用8.4’’LED彩色液晶显示器,分辨率为800*600,全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真,操作简便,易于掌握和使用。

支持多轴多通道,最大进给轴/通道9。

可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机(同步、异步、直线、力矩电机)。

梯形图在线监控和编辑,框图的保存(界面任意切换,图形不丢失)。

支持手持单元接口。

支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。

插补周期为4ms ~ 0. 5ms,最小输入单位10-4 mm/deg/inch。

继承了HNC-21系列强大的宏程序功能,并且有更进一步的扩展,用户可以使用更多的变量、函数,同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。

简化编程功能:镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。

加工断点保存/恢复功能,反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。

内置RS232通讯接口,轻松实现机床数控通讯,支持高速以太网数据交换。

1MB程序断电存储区,可采用CF卡扩展,最大至2GB,支持USB热插拔。

512MB RAM加工内存缓冲区,自定义G代码功能。

后台编辑和蓝图编程功能(选件),采用国际标准G代码编程,与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容。

具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等,支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。

支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。

小线段连续加工功能,特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。

采用总线式PLC I/O单元,输入/输出最多分别支持2048点,总线设备间最大距离可达50米。

功能齐全,可实现各种内置循环。

3、产品参数

CNC功能

最大控制轴:9进给轴+2主轴  联动轴数:6轴

最小插补周期:0. 5ms,最小分辨率:10-4mm/deg/inch

最大移动速度:999.999米/分钟(与驱动单元、机床相关)

直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能,参考点返回

自动加减速控制(直线/S曲线),坐标系设定

MDI功能,M、S、T功能,加工过程图形仿真和实时跟踪

内部二级电子齿轮,简单车削循环,复合车削循环

小线段最大前瞻段数:2048,程序段处理速度:7200段/秒

CNC编程

最小编程单位:10-4mm/deg/inch

最大编程尺寸:999999.999mm(最小编程单位为10-3时)

最大编程行数:20亿行,公/英制编程

绝对/相对指令编程,宏指令编程

子程序调用,工件坐标系设定

直径/半径编程,自动控制倒角(圆角、直角)

恒线速切削功能

插补功能

直线插补,最大9个轴

圆弧插补、螺纹切削        

刀具补偿功能

刀具长度补偿,刀尖半径补偿,RTCP

操作功能

8.4" LED彩色液晶显示屏,防静电薄膜编程面板与机床操作面板

PC标准键盘接口, 手持单元(选件)

图形显示功能与动态实时仿真,网络通讯功能

进给轴功能

无限旋转轴功能,最高设定速度999999.999mm/min

进给修调0%-120% ,快移修调0%-100%,每分钟进给/每转进给

多种回参考点功能:单向、双向,快移、进给加减速设定

最大跟踪误差设定,最大定位误差设定

主轴功能

主轴速度:可通过PLC编程控制(最大999999.999rpm)

主轴修调:从0%-150%,主轴速度和修调显示

变速比和变速比级数可通过PLC编程控制 

主轴编码器接口(通过总线式PLC I/O单元扩展)

螺纹功能、主轴定向、刚性攻丝

辅助功能

主轴正反转、自动换刀、冷却开/停

PCL功能

内嵌式PLC、梯形图在线监控、就近选刀功能

标准车床梯形图程序、在线/离线编程与调试功能

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