一、VMC850加工中心产品说明 

1、X，Y，Z三轴行程：800*500*550mm。

2、主轴传动方式为皮带式，最高转速：8000rpm（标准）。

3、根据用户需要选择，刀臂24刀绝对式ATC，满足户的需求。

4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性。

5、主轴打刀方式采用油压机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命。

6、电气箱采内分隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，使用热交换器散热，避免外界粉尘进入电箱。

7、三轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。

8、X、Y、Z轴采用硬轨,快速移动速度为18m/min，三轴切屑进给8/8/8（m/min），提供高速稳定之切削进给。

9、Z轴采用硬轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦性，可做快速位移及获得最佳循环精度。

10、所有成品均经过镭射定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。

特点： 

VMC850机台整体设计合理，结构简洁而紧凑，机械刚性佳。设备标准配置华中818B数控控制系统。可单机手动和自动控制，同时具备在自动控制条件下可进行手工点动调节功能，操作方便。具有突然停电数据自我保护功能，可靠性高。使用寿命长，能耗低，控制精度高，抗干扰能力强，移动速度快，适合于零件的铣、钻孔、攻牙等操。

二、设备技术参数 

工作台面尺寸                         500×1050mm

左右行程(X)                          850mm

前后行程(Y)                          500mm

上下行程(Z)                          550mm

主轴中心至立柱导轨距离               550mm

主轴端面至工作台面距离               105-655mm

工作台最大负重                       600kg

工作台T型槽（数目-尺寸×间距）      5-18-90mm

X/Y/Z轴快速进给                     18/18/18 m/min

三轴切削进给                         8 m/min

 X.Y.Z轴丝杆规格                    4010mm

定位精度                            ±0.005mm

重复定位精度                        ±0.003mm

主轴转速                             8000 rpm

主轴端锥度                           BT40/ 150 mm

主轴电机扭力                         35/7.5 nm/kw

刀库形式                             圆盘式

刀库容量                             BT40-24

换刀时间（刀-刀）                    2.8s

气压要求                             6 Kg/Cm2

电力消耗                             20 kw

外形尺寸约                           2330*2800*2250 mm

机械重量约                           5000 kg

数控系统                             HNC-818B

三、HNC-818B数控系统参数

1、系统概述

该系列产品是全数字总线式高档数控装置，采用模块化、开放式体系结构，基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机，支持总线式远程I/O单元，集成手持单元接口，采用电子盘程序存储方式，支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用10.4〞LED液晶显示屏。主要应用于全功能数控铣床、铣削中心。

2、产品特点

真彩图形界面设计，采用10.4〞LED彩色液晶显示器，分辨率为800*600，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。

支持多轴多通道，最大进给轴/通道9。

可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机（同步、异步、直线、力矩电机）。

梯形图在线监控和编辑，框图的保存（界面任意切换，图形不丢失）。

支持手持单元接口。

支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。

插补周期为4ms ~ 0. 5ms，最小输入单位10-4 mm/deg/inch。

继承了HNC-21系列强大的宏程序功能，并且有更进一步的扩展，用户可以使用更多的变量、函数，同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。

简化编程功能：镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。

加工断点保存/恢复功能，反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。

内置RS232通讯接口，轻松实现机床数控通讯，支持高速以太网数据交换。

1MB程序断电存储区，可采用CF卡扩展，最大至2GB，支持USB热插拔。

512MB RAM加工内存缓冲区，自定义G代码功能。

后台编辑和蓝图编程功能（选件），采用国际标准G代码编程，与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容。

具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等，支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。

支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。

小线段连续加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。

采用总线式PLC I/O单元，输入/输出最多分别支持2048点，总线设备间最大距离可达50米。

功能齐全，可实现各种内置循环。

3、产品参数

① CNC功能

最大控制轴：9进给轴+2主轴  联动轴数：6轴

最小插补周期：0. 5ms    最小分辨率：10-4mm/deg/inch

最大移动速度：999.999米/分钟（与驱动单元、机床相关）

直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能    参考点返回

自动加减速控制（直线/S曲线）     坐标系设定

MDI功能     M、S、T功能     加工过程图形仿真和实时跟踪

内部二级电子齿轮      固定铣削循环

小线段最大前瞻段数：2048     程序段处理速度：7200段/秒

② CNC编程

最小编程单位：10-4mm/deg/inch

最大编程尺寸：999999.999mm(最小编程单位为10-3时)

最大编程行数：20亿行      公/英制编程

绝对/相对指令编程          宏指令编程

子程序调用                 工件坐标系设定

平面选择   坐标旋转、缩放、镜像

③ 插补功能

直线插补，最大9个轴

圆弧插补         螺纹切削        

④ 刀具补偿功能

刀具长度补偿       刀尖半径补偿       RTCP

⑤ 操作功能

10.4〞LED彩色液晶显示屏  防静电薄膜编程面板与机床操作面板

PC标准键盘接口       手持单元（选件）

图形显示功能与动态实时仿真  网络通讯功能

⑥ 进给轴功能

无限旋转轴功能       最高设定速度999999.999mm/min

进给修调0%-120%   快移修调0%-100%   每分钟进给/每转进给

多种回参考点功能：单向、双向     快移、进给加减速设定

最大跟踪误差设定                 最大定位误差设定

⑦ 主轴功能

主轴速度：可通过PLC编程控制（最大999999.999rpm）

主轴修调：从0%-150%      主轴速度和修调显示

变速比和变速比级数可通过PLC编程控制 

主轴编码器接口（通过总线式PLC I/O单元扩展）

螺纹功能           主轴定向          刚性攻丝

⑧ 辅助功能

主轴正反转    自动换刀     冷却开/停

⑨ PCL功能

内嵌式PLC        梯形图在线监控       就近选刀功能

标准车床梯形图程序        在线/离线编程与调试功能

四、机床标准附件

（1）切削冷却系统

（2）自动润滑系统 

（3）主轴吹气装置

（4）防爆工作灯 

（5）三色警示灯

（6）水平调整螺栓及垫块

（7）刚性攻牙

（8）电器箱热交换器

（9）三轴螺杆预拉装置 

（10）程序储存

（11）DNC接口

（12）机台內清洗装置:气枪

（13）手动脉冲发生器:

（14）工具箱 

（15）25KVA变压器 

（16）三轴伸缩防护罩

（17）全罩钣金

（18）精度检验合格书 

（19）电气说明书

（20）使用手冊       1冊

（21）程式操作手冊   1冊