- 产品概述 产品特点 产品参数 产品尺寸
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一、VMC850加工中心产品说明
1、X,Y,Z三轴行程:800*500*550mm。
2、主轴传动方式为皮带式,最高转速:8000rpm(标准)。
3、根据用户需要选择,刀臂24刀绝对式ATC,满足户的需求。
4、头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化,高刚性。
5、主轴打刀方式采用油压机构,打刀时主轴受力均匀,延长轴承寿命。
6、电气箱采内分隔离式设计,将控制器之发热源部分予以分离,使用热交换器散热,避免外界粉尘进入电箱。
7、三轴采用高精密滚珠螺杆,结合精密螺帽预压和尾端预拉装置,确保机台背隙与热变形长时间保持在低值。
8、X、Y、Z轴采用硬轨,快速移动速度为18m/min,三轴切屑进给8/8/8(m/min),提供高速稳定之切削进给。
9、Z轴采用硬轨,具有高刚性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及获得最佳循环精度。
10、所有成品均经过镭射定位补正及循圆测试。以确保最佳定位精度及伺服特性。且机台出货前经过严格的检验措施,确保机台的各项精度长期稳定。
特点:
VMC850机台整体设计合理,结构简洁而紧凑,机械刚性佳。设备标准配置华中818B数控控制系统。可单机手动和自动控制,同时具备在自动控制条件下可进行手工点动调节功能,操作方便。具有突然停电数据自我保护功能,可靠性高。使用寿命长,能耗低,控制精度高,抗干扰能力强,移动速度快,适合于零件的铣、钻孔、攻牙等操。
二、设备技术参数
工作台面尺寸 500×1050mm
左右行程(X) 850mm
前后行程(Y) 500mm
上下行程(Z) 550mm
主轴中心至立柱导轨距离 550mm
主轴端面至工作台面距离 105-655mm
工作台最大负重 600kg
工作台T型槽(数目-尺寸×间距) 5-18-90mm
X/Y/Z轴快速进给 18/18/18 m/min
三轴切削进给 8 m/min
X.Y.Z轴丝杆规格 4010mm
定位精度 ±0.005mm
重复定位精度 ±0.003mm
主轴转速 8000 rpm
主轴端锥度 BT40/ 150 mm
主轴电机扭力 35/7.5 nm/kw
刀库形式 圆盘式
刀库容量 BT40-24
换刀时间(刀-刀) 2.8s
气压要求 6 Kg/Cm2
电力消耗 20 kw
外形尺寸约 2330*2800*2250 mm
机械重量约 5000 kg
数控系统 HNC-818B
三、HNC-818B数控系统参数
1、系统概述
该系列产品是全数字总线式高档数控装置,采用模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机,支持总线式远程I/O单元,集成手持单元接口,采用电子盘程序存储方式,支持CF卡、USB、以太网等程序扩展和数据交换功能。采用10.4〞LED液晶显示屏。主要应用于全功能数控铣床、铣削中心。
2、产品特点
真彩图形界面设计,采用10.4〞LED彩色液晶显示器,分辨率为800*600,全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真,操作简便,易于掌握和使用。
支持多轴多通道,最大进给轴/通道9。
可选配各种类型的全数字交流伺服驱动单元及主轴电机(同步、异步、直线、力矩电机)。
梯形图在线监控和编辑,框图的保存(界面任意切换,图形不丢失)。
支持手持单元接口。
支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。
插补周期为4ms ~ 0. 5ms,最小输入单位10-4 mm/deg/inch。
继承了HNC-21系列强大的宏程序功能,并且有更进一步的扩展,用户可以使用更多的变量、函数,同时增加了用户宏程序模态调用等一系列高级功能。
简化编程功能:镜像、缩放、旋转、直接图纸尺寸编程等。
加工断点保存/恢复功能,反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。
内置RS232通讯接口,轻松实现机床数控通讯,支持高速以太网数据交换。
1MB程序断电存储区,可采用CF卡扩展,最大至2GB,支持USB热插拔。
512MB RAM加工内存缓冲区,自定义G代码功能。
后台编辑和蓝图编程功能(选件),采用国际标准G代码编程,与各种流行的 CAD/CAM自动编程系统兼容。
具有直线插补、圆弧插补、极坐标插补、圆柱面插补、螺旋线插补等,支持旋转、缩放、镜像、固定循环、螺纹切削、刀具补偿、用户宏程序、软限位等功能。
支持龙门轴同步、动态轴释放/捕获、通道间同步等功能。
小线段连续加工功能,特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。
采用总线式PLC I/O单元,输入/输出最多分别支持2048点,总线设备间最大距离可达50米。
功能齐全,可实现各种内置循环。
3、产品参数
① CNC功能
最大控制轴:9进给轴+2主轴 联动轴数:6轴
最小插补周期:0. 5ms 最小分辨率:10-4mm/deg/inch
最大移动速度:999.999米/分钟(与驱动单元、机床相关)
直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能 参考点返回
自动加减速控制(直线/S曲线) 坐标系设定
MDI功能 M、S、T功能 加工过程图形仿真和实时跟踪
内部二级电子齿轮 固定铣削循环
小线段最大前瞻段数:2048 程序段处理速度:7200段/秒
② CNC编程
最小编程单位:10-4mm/deg/inch
最大编程尺寸:999999.999mm(最小编程单位为10-3时)
最大编程行数:20亿行 公/英制编程
绝对/相对指令编程 宏指令编程
子程序调用 工件坐标系设定
平面选择 坐标旋转、缩放、镜像
③ 插补功能
直线插补,最大9个轴
圆弧插补 螺纹切削
④ 刀具补偿功能
刀具长度补偿 刀尖半径补偿 RTCP
⑤ 操作功能
10.4〞LED彩色液晶显示屏 防静电薄膜编程面板与机床操作面板
PC标准键盘接口 手持单元(选件)
图形显示功能与动态实时仿真 网络通讯功能
⑥ 进给轴功能
无限旋转轴功能 最高设定速度999999.999mm/min
进给修调0%-120% 快移修调0%-100% 每分钟进给/每转进给
多种回参考点功能:单向、双向 快移、进给加减速设定
最大跟踪误差设定 最大定位误差设定
⑦ 主轴功能
主轴速度:可通过PLC编程控制(最大999999.999rpm)
主轴修调:从0%-150% 主轴速度和修调显示
变速比和变速比级数可通过PLC编程控制
主轴编码器接口(通过总线式PLC I/O单元扩展)
螺纹功能 主轴定向 刚性攻丝
⑧ 辅助功能
主轴正反转 自动换刀 冷却开/停
⑨ PCL功能
内嵌式PLC 梯形图在线监控 就近选刀功能
标准车床梯形图程序 在线/离线编程与调试功能
四、机床标准附件
(1)切削冷却系统
(2)自动润滑系统
(3)主轴吹气装置
(4)防爆工作灯
(5)三色警示灯
(6)水平调整螺栓及垫块
(7)刚性攻牙
(8)电器箱热交换器
(9)三轴螺杆预拉装置
(10)程序储存
(11)DNC接口
(12)机台內清洗装置:气枪
(13)手动脉冲发生器:
(14)工具箱
(15)25KVA变压器
(16)三轴伸缩防护罩
(17)全罩钣金
(18)精度检验合格书
(19)电气说明书
(20)使用手冊 1冊
(21)程式操作手冊 1冊