华中数控

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工业机器人职业技能标准出台 助力智能制造软实力提升

发布日期:2017-03-14  来源:中国工业报 字体显示:【大】   【中】   【小】

 

 

 围绕着“中国制造2025”战略规划,智能制造被定位为中国制造的主攻方向。工业机器人正日渐成为国家各级政府的优先发展产业和政策支持重点,在这种背景下,工业机器人人才培养工作和职业标准的建立显得尤为重要。

正当业界翘首期盼的时候,3月14日在国家首批“985工程”、“211工程”、“2011计划”重点建设高校——华中科技大学传来了好消息。机械工业经济管理研究院指导,机械工业职业技能鉴定指导中心主办的“工业机器人产业职业技能标准发布暨工业机器人竞赛启动大会”成功召开,与会代表300多人参加了会议。

大家普遍认为,两项职业技能标准发布活动恰逢其时,这两项标准填补了目前我国该产业技能人才培养评价标准的空白。标准发布试行后,将对行业、企业的人才培养工作的健康可持续发展,全面提升从业人员整体职业素质和智能制造软实力,提供坚实的保障,具有很重大的现实意义。

 

宣贯机器人职业技能标准,弘扬工匠精神


“工业机器人产业职业技能标准的发布暨工业机器人竞赛的启动价值重大、意义深远。相关标准发布后将应用到工业机器人行业技能人才能力等级认定工作中,这对于宣贯机器人职业技能标准、弘扬工匠精神、助力中国制造具有积极的作用。”国家数控系统工程技术研究中心主任、武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红对工业机器人的光辉未来寄予了希望,并致力于为振兴数控系统和机器人事业做出更大的贡献。


据介绍,华中数控在工业机器人研发和推广方面具有较长的历史,也取得了非常好的成绩。华中数控以自主知识产权的数控系统、伺服电机、伺服驱动等核心技术,研制了“华数2型”机器人控制器和桁架式和关节式工业机器人系列产品投入市场。华数机器人已经在3C、汽车、家电、机床等领域成功应用,在中国制造2025智能制造示范项目-东莞劲胜智能工厂中大显身手,得到了工信部领导的高度好评。目前,华中数控以武汉为总部,在重庆、深圳、泉州、东莞、佛山等地进行了工业机器人产业基地的全国性布局。


华中数控配合机械工业经济管理研究院、机械工业职业技能鉴定指导中心在工业机器人人才培养工作和职业技能标准的编写也做出了积极的贡献。华中数控希望与行业企业和相关院校一起合力推进工业机器人产业职业标准的宣贯工作,为推动机器人技术和产业发展贡献力量。

 


机器人产业是建设制造强国的重点领域


国务院国有资产监督管理委员会研究中心副主任彭建国结合《中国制造2025》战略规划,《工业机器人装调维修工》、《工业机器人操作调整工》这两项职业技能标准的行业发布谈了三点意见。

一是发展机器人产业的重要意义。当前,信息化与工业化深度融合,智能制造已经成为当今工业革命创新的重要标志。工业机器人被誉为“制造业皇冠顶端的明珠”,其研发、制造和应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。工业机器人产业自身迅猛发展的同时,以其蓬勃的生命力和发展力强有力地带动了应用领域的转型升级。

二是我国机器人产业发展处于上升通道。《中国制造2025》战略规划将机器人作为建设制造强国的重点领域之一。中国已连续两年成为全球第一大工业机器人市场,占全球市场总销量的1/4。已连续多年保持了较高的增长速度,产业发展处于上升通道。国内机器人产业的快速发展,但是在发展的过程中也出现了一些新问题、新动向。

三是“十三五”时期是决定我国机器人产业未来发展的关键时期,正确认识我国机器人产业“十三五”期间面临的机遇和挑战,科学制定具有针对性的政策措施,对于及时抢抓重大发展机遇,保持产业健康快速发展,全面推进智能制造的实施,具有极其重要的战略意义。我相信,在政、产、学、研、用各界的通力合作下,通过认真贯彻落实国家发展规划的各项任务和政策措施,我国工业机器人产业将在“十三五”期间实现新的突破,取得更大的发展。

 

机器人产业是振兴国家装备制造业的重要支撑


中国工业报社长特别助理贺时健在致辞中表示,工业机器人职业技能标准的出台对于弘扬工匠精神、支持国家制造业的人才队伍建设、提高行业劳动者素质、搭建技能人才成长快捷通道、提升全行业发展水平都具有重要的现实意义,同时也非常期待“工业机器人竞赛大会”的精彩展现。  

贺时健指出,机器人既是先进制造业的关键支撑装备,也是衡量一个国家科技创新、高端制造及智能社会发展水平的重要标志,工业机器人产业是振兴国家装备制造业的重要支撑。机器人替代人工生产是未来制造业重要的发展趋势,是实现智能制造的基础,也是未来实现工业自动化、数字化、智能化的保障。随着我国经济、社会各领域的迅猛发展,工业机器人作为实现智能制造的关键终端装备无论是数量还是质量都有了很大的进步,对推动中国制造迈向中国创造发挥了重要作用。业内预测未来几年我国工业机器人市场仍将保持20%~25%的增长速度。与工业机器人相关的新兴产业包括无人机、服务机器人、人工智能机器人等领域发展也是一路高歌,从上到下的政策、资金及许多资源都在迅速向机器人和智能制造倾斜。

然而,我们在看到成绩的同时还应清醒的看到我国的工业机器人产业发展的问题和不足。作为中国工业界的喉舌,我们长期以来对各产业的发展状况非常关注,当然也包括制造业中耀眼的“明星”——工业机器人产业。我们在调研中发现,尽管机器人必将是未来智能制造的重要智能装备、“制造业皇冠上的明珠”。但是现在各地呈现出一哄而上的态势,已经造成了的盲目投资和恶性竞争,这种现象很不正常。今天我们欣喜的看到工业机器人产业职业技能标准已经适时出台,为工业机器人产业稳健良性发展,防止出现高端产业低端化的局面提供了保障。

机械工业经济管理研究院是我国首屈一指的工业领域的国家智库,长期以来在政策研究、课题调研、产业布局、发展规划等方面做了大量的卓有成效的工作,为振兴装备制造业做出了重要贡献。

机械工业经济管理研究院和中国工业报社都是原国家机械部的下属兄弟单位,有着亲密的血缘关系,有着非常好的合作基础,双方开展了多次成功的合作。在新时期,两家老兄弟单位也有着共同的发展需求,都肩负着振兴国家装备制造业的责任和使命。

中国工业报社愿与机械工业经济管理研究院一道为推动包括机器人产业在内的中国装备制造业振兴而努力,为实现中国工业强国梦而不懈奋斗,让我们携手并肩为智能制造做出新的贡献。


 

工业机器人肩负着振兴装备制造业的重要使命


机械工业经济管理研究院院长、国务院发展研究中心研究员、智慧中国杂志社社长徐东华重点向与会代表分析了当前国内国际的装备制造业发展状况和未来运行趋势。

        徐东华院长认为我国装备制造业存在问题。经济下行压力突出市场需求严重不足;各主要产业和重点产品投资大幅下降;企业亏损严重、产品价格持续下降;产能过剩严重、出现严重全行业亏损;资产利用率低、产成品库存持续增加;劳动力成本高、劳动力流向其他行业;各种生产要素成本全面上涨企业危机;装备制造业结构不合理、高端装备少;基础性研究与大型成套装备研究不足;企业创新与创新能力与体制机制问题。

在新常态背景下,我国装备制造业仍面临着经济下行压力较大,产能过剩问题依然突出;核心技术亟需突破,基础研究投入仍显不足,新产品开发周期过长;装备制造业国有企业改革尚未完成,中小企业可持续发展面临问题,兼并重组面临体制机制和政策障碍;进出口产品结构仍需调整、外商直接投资制度尚待完善,对外投资存在不小阻力等问题亟待破题。

        在预测2017年经济形势发展趋势时徐东华认为,2017年全球经济低增长局不变,世界经济复苏进程缓慢不平衡,全球总需求增长乏力,贸易、投资和生产率增速放缓,地缘政治不确定在性上升。世界经济增长持续低迷最大问题尚未找到强劲增长点,国际货币基金组织预测世界经济增长3.4%,略高2016年的3.1%。发达国家结构性改革进展迟缓,市场观望如故,基础设施和企业设备投资进展迟缓,经济增长内生动力不足;新兴经济体在世界经济增长中作用继续上升,亚洲国家相对较快。  

       中国经济下行压力在减轻,运行总体平稳,供给侧结构性改革取得了积极进展,经济结构继续优化。作为国民经济发展和工业化进程关键产业,装备制造业产业价值链长,能带动一大批相关产业发展,肩负着振兴装备制造业的重要责任。判断未来一段时间装备制造业将处于较长时期结构调整、转型升级过程,经济增速将以低速平稳运行为主。

国内龙头企业参与,标准体现权威性、普适性


机械工业经济管理研究院副院长、机械工业职业技能鉴定指导中心执行主任史仲光介绍了《工业机器人装调维修工》和《工业机器人操作调整工》两项职业技能标准的特点以及近年来开展的职业发展与评价研究成果情况。

据悉,二项标准突出以下几个特点:

(一)标准由机械工业职业技能鉴定指导中心组织工业机器人产业国内龙头企业共同编写,发动全国各地数十家工业机器人企业、协会和院校广泛参与和支持,充分体现标准的权威性、普适性和国内平均先进性。

(二)标准依据行业现状和职工水平现状,将本职业分为四个等级,分别是中级、高级、技师和高级技师,且涵盖了各个工作岗位,便于培训,易于评价。

(三)标准严格按照《国家职业技能标准编制规程》有关要求进行编写,面向从事工业机器人生产制造和操作应用这两类从业人员,客观反映了生产制造及产品应用单位现阶段该职业的水平和对从业人员的要求。

(四)标准依据《机器人与机器人装备词汇》(GB/T12643-2013)等多个机器人国家标准对该职业技能标准中的词汇进行统一和规范。保证了该标准在行业内的通用性和适用性。

在介绍已经启动的“工业机器人竞赛大会”的情况时,史仲光说,2005年以来机械工业职业技能鉴定指导中心已成功举办了25届全国性职业技能竞赛,其中有18届国家级竞赛、7届行业级竞赛。产生全国五一劳动奖章获得者20人,全国技术能手54人,机械工业操作技术能手250人,技师、高级技师400余人。中心有着丰富的组织重大赛事的经验,有一支专业的为装备制造业服务的团队,“工业机器人竞赛大会”一定能取得圆满成功,希望业界积极参与。


 

2020年我国自主品牌工业机器人年产量将达10万台

 

   作为《工业机器人装调维修工》和《工业机器人操作调整工》两项职业技能标准的参与方,大连机床集团有限责任公司博士、高级工程师王广炎会上介绍了编写情况并对未来广阔的发展空间充满了期望。

王广炎介绍,目前中国已成为全球最大的工业机器人市场,2016年,中国工业机器人保有量33万多台。机器人应用密度49台/万人,智能机器人产业也在迅猛发展。

据介绍,2016年4月,工信部、发改委、财政部联合印发《机器人产业发展规划(2016-2020年)》,明确提出:“十三五”期间,机器人产品性能和质量达到国际同类水平,关键零部件取得重大突破。2020年我国自主品牌工业机器人年产量达10万台,到2020年实现工业机器人密度达到150台/万人以上,到2020年,我国将形成较为完善的机器人产业体系。目前国内涌现了一批实力比较强的机器人企业,自主研发产品的批量上市降低了机器人的应用成本。另一方面随着用工荒和用工成本的增加,企业选用机器人代替人工的意愿同时也在增长,可以预见在不远的将来,机器人将渗透到社会活动的方方面面。


图为 武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红在向  国务院国有资产监督管理委员会研究中心副主任彭建国, 机械工业经济管理研究院院长、国务院发展研究中心研究员、智慧中国杂志社社长徐东华,中国工业报社长特别助理贺时健介绍企业发展情况。